Машина для изготовления блоков асфальтоукладчика

Машина для изготовления блоков асфальтоукладчика

Машина для производства брусчатки — это устройство, используемое в строительной отрасли для производства взаимосвязанных бетонных или глиняных блоков для брусчатки. Машина предназначена для оптимизации процесса изготовления блоков, снижения трудозатрат и повышения эффективности производства.

Машина для изготовления брусчатки работает путем смешивания сырья, включая цемент, песок и воду, в смесительной системе. Затем смесь транспортируется в формы с помощью конвейерной ленты или другого подходящего метода, где применяется гидравлическое давление для уплотнения массы и создания желаемой формы блокирующего блока. После того, как блок брусчатки сформирован, его можно вынуть из формы и сложить для отверждения.

Машина для изготовления брусчатки обычно состоит из нескольких компонентов, включая смеситель, ленточный конвейер, гидравлический пресс и набор форм для изготовления брусчатки. Формы можно настроить для производства брусчатки различной формы и размера в зависимости от строительных требований.

Брусчатка, производимая этой машиной, известна своей прочностью и долговечностью, что делает ее подходящей для строительства подъездных дорожек, дорожек, патио и других внешних объектов. Они также сцеплены, что делает их стабильными и безопасными, без необходимости использования дополнительного клея.

Преимущества использования машины для производства брусчатки включают повышение эффективности производства, стабильное качество продукции и снижение затрат на рабочую силу. Машина полностью автоматизирована, что упрощает эксплуатацию и обслуживание. Он также может производить брусчатку в широком диапазоне цветов и дизайнов.

Машины для производства брусчатки доступны в различных моделях и размерах для удовлетворения различных строительных требований. Они очень универсальны и идеально подходят для частных лиц и предприятий в строительной отрасли.

Процесс производства цементного кирпича: полусухое прессование методом естественного отверждения использует смесь цемента (или цемента, извести) и песка, после прессования он формируется путем естественного отверждения в течение 28 дней, а качество продукции может достигать обычного. глиняный кирпич стандартный.

Машина для производства брусчатки может применяться на полностью автоматической линии по производству блоков, состоящей из дозировочной станции, бетоносмесителя, ленточного конвейера, автоматического штабелеукладчика и вилочного погрузчика. Свежий кирпич будет извлечен из кирпичной машины и транспортирован в укладчик с помощью конвейера для блоков. Когда шины достигнут некоторой высоты, рабочий должен отнести кирпичи в зону отверждения.

Требования к машинному отверждению брусчатки: Цементные кирпичи должны подвергаться естественному отверждению: свежеотформованные кирпичи не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, поскольку это может привести к преждевременной потере воды. Чтобы в полной мере использовать солнечную энергию, его можно накрыть полиэтиленовой пленкой. В морозный сезон, когда температура ниже 5℃, он не подходит для содержания на открытом воздухе. Продукция линии по производству цементного кирпича обезвоживается и сжимается на начальном этапе укладки, поэтому ее не следует транспортировать на строительные площадки слишком рано для использования. После распыления и отверждения его обычно необходимо сложить на открытом воздухе на 15 часов, и чем дольше время отверждения, тем лучше. В процессе укладки прочность цементного кирпича будет продолжать увеличиваться.

Наш сервис:

При использовании нашей продукции, гарантийный срок составляет один год, наша фабрика может отправить пользователю бесплатную установку и ввод в эксплуатацию технических специалистов, передачу технологий, пожизненные аксессуары, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов!

Перед покупкой клиентом компания отправит инженеров и технических специалистов на площадку пользователя для планирования площадки и разработки наилучшего плана процесса для пользователя. После покупки компания направит на объект бесплатный персонал послепродажного обслуживания, который поможет клиенту выполнить установку и отладку, а также поможет клиенту в планировании и управлении. Оборудование, пока пользователь не будет удовлетворен.

Перед продажей:
(1) Выбор модели оборудования.
(2) Проектирование и производство продукции в соответствии с особыми требованиями клиентов.
(3) Обучайте технических специалистов для клиентов.
(4) Компания отправляет инженерно-технический персонал на площадку пользователя для планирования площадки и разработки наилучшего процесса и плана для пользователя.

Распродажа:
(1) Приемка продукции.
(2) Помощь клиентам в составлении планов строительства.

После продажи:
(1) Свободно назначьте специальный персонал послепродажного обслуживания, который прибудет на место происшествия и поможет клиентам выполнить установку и отладку.
(2) Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования.
(3) Обучение операторов на месте.
(4) После установки полного комплекта оборудования 1-2 штатных технических специалиста будут бесплатно помогать клиенту в производстве на месте до тех пор, пока пользователь не будет удовлетворен.

Наша компания прошла «Систему управления качеством ISO9001» и «Сертификацию ЕС CE». Как Unik Machinery, мы сосредоточили всю нашу продукцию на обеспечении безусловного удовлетворения клиентов. Мы считаем, что постоянное совершенствование и обучение всех сотрудников необходимы для постоянного улучшения их продуктов и систем. Наша компания стремится улучшить ассортимент продукции в соответствии с предложениями и требованиями клиентов, удовлетворяя потребности наших уважаемых клиентов, не жертвуя качеством и соблюдением сроков производства, с помощью сервиса Unik Machinery, который всегда стремится к увеличению качество продукции и качество в компании.