Навыки технического обслуживания для продления срока службы формы для кирпича и бетона

Практическое руководство для производителей блоков

A кирпичная бетонная формапредставляет собой значительные капиталовложения. Преждевременная замена пресс-формы снижает прибыль. Эксплуатация изношенной формы по истечении срока ее службы приводит к образованию блоков, не соответствующих техническим характеристикам, образованию отходов и повреждению машины для изготовления блоков. Решением является систематическое техническое обслуживание, которое продлевает срок службы пресс-формы без ущерба для качества блоков.

УНИК производит машины и формы для производства кирпича в Цюаньчжоу с 2010 года и имеет более чем 15-летний опыт экспорта в 28 стран. В этом руководстве представлены навыки обслуживания, упорядоченные по частоте: ежедневные, еженедельные, ежемесячные и ежегодные задачи. Следование этим правилам может продлить срок службы пресс-формы на 30–50 % по сравнению с оценками производителя.

Почему изнашиваются формы для кирпича и бетона

Понимание механизмов износа помогает операторам сосредоточить усилия по техническому обслуживанию на наиболее уязвимых участках.

• Абразивный износ. Заполнители бетона, особенно острый песок и щебень, действуют как режущие инструменты на поверхность полости формы. Со временем они разрушают края полости и увеличивают ее размеры.
• Адгезивный износ. Частицы бетона прилипают к поверхностям полостей, создавая отложения, которые изменяют геометрию полости и затрудняют извлечение.
• Усталостный износ. Циклы вибрации создают микроскопические трещины под напряжением в острых углах. Эти трещины со временем растут, пока кусочки формы не оторвутся.
• Коррозия. Влага в бетоне вступает в реакцию со стальными поверхностями, особенно в полостях, которые не очищаются и не высушиваются после производственных смен.

Каждый тип износа требует различных мер по техническому обслуживанию. Навыки, приведенные ниже, касаются всех четырех.

Навыки ежедневного обслуживания

Ежедневные задачи занимают от пяти до десяти минут в смену, но предотвращают большую часть долгосрочных повреждений.

Очистите полости сразу после производства. Для удаления незакрепленных частиц бетона используйте сжатый воздух. Затем мягкой нейлоновой щеткой удалите остатки материала. Никогда не используйте металлические инструменты внутри полости; они царапают затвердевшую поверхность и создают начальные точки для адгезионного износа.

Осмотрите поверхности полости. Проведите ногтем по стенкам и углам полости. Любая обнаруживаемая выемка или канавка указывает на износ, требующий контроля. Зафиксируйте результаты в журнале.

Проверьте штифты стержня. Для форм для полых блоков убедитесь, что штифты стержня прямые и надежно закреплены. Незакрепленный штифт смещается во время производства, создавая неравномерную толщину стенок.

Наносите разделительный состав. Тонкий равномерный слой перед каждой производственной сменой снижает адгезию и трение при выталкивании. Тяжелое применение приводит к перерасходу материала и может привести к образованию дефектов поверхности блоков.

Осмотрите крепежные болты. Убедитесь, что все болты, крепящие форму к машине, затянуты. Ослабленные болты позволяют форме смещаться во время вибрации, ускоряя износ установочных штифтов и монтажных отверстий.

Навыки еженедельного обслуживания

Еженедельные задачи требуют снятия формы с машины для тщательного осмотра.

Снимите форму для очистки. Снимите форму с машины и очистите все поверхности, включая нижнюю часть и монтажные поверхности. Бетон скапливается в местах, невидимых при ежедневной уборке.

Осмотрите углы полости. Осмотрите все внутренние углы при хорошем освещении. Ищите микротрещины, которые сигнализируют об усталостном износе. Отметьте все трещины и измерьте их длину. Если трещина достигает 5 мм, пресс-форма требует профессиональной оценки.

Измерьте критические размеры. С помощью штангенциркуля проверьте размеры полости в трех точках: в центре, возле переднего края и возле заднего края. Сравните измерения с исходной спецификацией. Износ 0,3 мм и более влияет на размеры блока.

Проверьте качество поверхности. Проведите кончиком пальца по поверхностям полости. Гладкая отделка выглядит последовательной. Любые шероховатые участки указывают на участки, где закаленная поверхность изношена.

Осмотрите установочные штифты. Убедитесь, что установочные штифты целы и не погнуты. Поврежденные штифты вызывают смещение половин формы, в результате чего образуются блоки со ступенчатыми краями.

Навыки ежемесячного обслуживания

Ежемесячные задачи включают более детальную проверку и документацию.

1. Выполните полноразмерный контроль – измерьте каждый размер полости и запишите результаты. Отслеживайте измерения с течением времени, чтобы определить скорость износа. Эти данные помогают предсказать, когда пресс-форма потребует ремонта или замены.
2. Проверьте радиусы углов. Используйте измерители радиусов, чтобы убедиться, что внутренние углы сохраняют свой первоначальный радиус 3–5 мм. Сплющенные углы указывают на абразивный износ и создают точки концентрации напряжений.
3. Проверьте плоскостность монтажной пластины. Поместите линейку на монтажную поверхность формы. Зазор более 0,5 мм указывает на коробление, которое влияет на постоянство высоты блока в форме.
4. Документирование следов износа. Сфотографируйте поверхности и углы полостей. Сравните с предыдущими месяцами, чтобы выявить ускоряющийся износ.
5. Смажьте движущиеся части. Нанесите соответствующую смазку на направляющие штифтов сердечника, штифты выталкивателей и любые движущиеся компоненты. Используйте смазку, предназначенную для применения в бетонных формах; Масла общего назначения могут вступать в реакцию с разделительными составами.

Навыки ежегодного технического обслуживания

Ежегодные задачи часто требуют отправки формы в специализированное учреждение.

Профессиональный ремонт – изношенные поверхности полостей можно повторно обработать для восстановления первоначальных размеров. UNIK предлагает услуги по восстановлению, которые включают повторную обработку полостей, повторную полировку поверхностей до Ra 1,6 и повторную термообработку для восстановления твердости поверхности HRC59-62. Ремонт обычно стоит 40% стоимости новой формы и продлевает срок службы на 50–100%.

Повторная закалка. Если твердость поверхности ухудшилась, но размеры полости остаются в пределах допуска, повторная термообработка может восстановить износостойкость без повторной механической обработки.

Замена штифта сердечника. Заменяйте все штифты сердечника одновременно, даже если только один из них имеет износ. Смешанные новые и старые штифты создают неравномерную толщину стенок.

Ремонт трещин. Небольшие усталостные трещины можно зашлифовать, а полость повторно обработать. Трещины длиной более 10 мм обычно требуют замены формы.

Признаки того, что плесень требует немедленного внимания

Не ждите планового технического обслуживания при появлении следующих признаков:

Блоки застревают в полости. Повышенная сила выталкивания или блоки, требующие поддевания, указывают на ухудшение качества поверхности или потерю угла наклона.

Непостоянные размеры блоков. Блоки из одной и той же формы различаются более чем на 0,5 мм. Это сигнализирует об износе полости или ослаблении крепления.

Видимые трещины. Любая трещина, видимая без увеличения, требует оценки. Трещины быстро растут под воздействием вибрации.

Грубая поверхность блоков. Блоки имеют грубую текстуру или видимые линии. Поверхность полости формы изношена затвердевший слой.

Увеличение процента брака. Уровень отходов увеличивается вдвое по сравнению с обычным уровнем. Пресс-форма производит блоки, не соответствующие техническим характеристикам.

Навыки хранения простаивающих форм

Правильное хранение предотвращает коррозию и повреждение форм, когда формы не используются.

Тщательно очистите перед хранением – Удалите все остатки бетона. Любой оставшийся материал притягивает влагу и вызывает коррозию.

Полностью высушите – используйте сжатый воздух, чтобы выдуть влагу из полостей и углов. Остаточная влага вызывает ржавчину в течение нескольких дней.

Нанесите ингибитор коррозии. Нанесите на все поверхности полостей антикоррозионное масло, предназначенное для хранения форм. Не используйте стандартное машинное масло; он не обеспечивает должной защиты.

Хранить в сухом помещении. Храните формы в помещении с влажностью ниже 60%. Особенно опасны температурные колебания, вызывающие образование конденсата.

Правильно поддерживайте формы. Храните формы на плоских поверхностях или стеллажах, поддерживающих всю монтажную пластину. Хранение форм на краю или на неровных поверхностях может привести к деформации.

Формы для крышек. Используйте дышащие крышки, которые предотвращают накопление пыли и позволяют влаге уходить. Пластиковая пленка задерживает влагу и способствует коррозии.

Распространенные ошибки, которые сокращают срок службы пресс-формы

Использование металлических инструментов для очистки. Отвертки, скребки и металлические щетки царапают поверхности полости. Каждая царапина становится отправной точкой адгезионного износа.

Пропуск разделительного средства. Работа без разделительного средства увеличивает трение при выталкивании, ускоряет износ и повреждает поверхности блоков.

Чрезмерная затяжка болтов. Чрезмерный момент затяжки болтов деформирует монтажную пластину формы. Деформация приводит к неравномерной высоте блока в форме.

Игнорирование мелких трещин – Маленькие трещины быстро растут под воздействием вибрации. Раннее обнаружение позволяет провести ремонт. Позднее обнаружение требует замены.

Смешивание пресс-форм разных производителей на одной машине. Разные производители имеют разные допуски на монтаж. Переключение между формами без проверки соосности повреждает установочные штифты.

Превышение срока полезного использования. Использование изношенной формы приводит к образованию ненужных блоков и нагружает машину для изготовления блоков. Стоимость отходов и повреждений машины превышает стоимость замены.

Как UNIK поддерживает обслуживание пресс-форм

УНИКпроизводит формы для машин для изготовления кирпича в Цюаньчжоу с 2010 года и имеет более чем 15-летний опыт экспорта в 28 стран. Компания предоставляет:

Услуги по восстановлению – повторная механическая обработка, повторная полировка и повторная термообработка для восстановления первоначальных характеристик форм.

Запасные части – Сменные стержневые штифты, изнашиваемые пластины и выравнивающие штифты для форм UNIK.

Техническая поддержка – удаленная помощь по вопросам обслуживания и устранения неполадок.

Документация — журналы технического обслуживания и контрольные списки проверок для клиентов.

Формы UNIK изготавливаются из инструментальной стали из сплава Cr12MoV или 9CrSi с цементирующей термообработкой, обеспечивающей твердость поверхности HRC59-62 и размерный допуск ±0,3 мм. Правильное обслуживание может продлить срок их службы сверх стандартных 80 000–100 000 циклов.

Контактная информация

По вопросам обслуживания или для обсуждения услуг по ремонту:

Сайт: www.unikmould.com.

Электронная почта:sales@unikmould.com