Неравномерная толщина шестиугольной брусчатки? Сначала проверьте эти три недостатка конструкции пресс-формы

Шестиугольные брусчатки широко используются для борьбы с эрозией, для парковок с травой и в проектах ландшафтного дизайна. Их шестисторонняя геометрия требует точного проектирования пресс-формы. Когда толщина асфальтоукладчика различается — один край толще противоположного края или центр тоньше периметра — проблема редко заключается в бетонной смеси или машине. Чаще всего первопричиной является сама плесень.

В этой статье рассматриваются три распространенных недостатка конструкции пресс-форм, из-за которых получается неровная шестиугольная брусчатка. Каждый недостаток имеет определенное исправление. Решение этих проблем может сократить отходы, улучшитьблокироватьконсистенция и продление срока службы формы.

Недостаток № 1: Неравномерный износ стенок полости.

Проблема

В шестиугольной форме для брусчатки бетон поступает в полость снизу и течет к стенам. Стены, обращенные по направлению потока бетона, изнашиваются быстрее, чем противоположные стены. За тысячи циклов одна сторона полости становится тоньше другой. В результате у асфальтоукладчика один край толще противоположного.

Этот тип неравномерной толщины является направленным. Он выглядит как клин, а не как симметричный шестиугольник. Операторы часто винят вибрацию машины или бетонную смесь, но настоящей причиной является неравномерный износ стенок полости.

Исправление

Разработчики пресс-форм могут учитывать поток материала, добавляя дополнительную толщину быстроизнашиваемым стенкам или используя более твердую марку стали на этих поверхностях. ВУНИКМы используем цементационную термообработку для равномерного упрочнения всех стенок полости до HRC58-62. Твердая поверхность устойчива к истиранию, а глубина обработки (около 2 мм) обеспечивает равномерный слой износа по всей стенке шестигранника. Это замедляет дифференциальный износ и дольше сохраняет геометрию полости.

Недостаток №2: острые внутренние углы

Проблема

Шестиугольная полость имеет двенадцать внутренних углов — шесть у верхнего края и шесть у нижнего. Когда эти углы обрабатываются под острыми углами в 90 градусов, они становятся точками концентрации напряжений. Каждый цикл вибрации создает нагрузку на эти острые углы. Металл в углу слегка деформируется, затем восстанавливается. В течение десятков тысяч циклов это повторяющееся напряжение приводит к деформации полости. Искажение изменяет расстояние между противоположными стенами, в результате чего брусчатка становится толще с одной стороны и тоньше с другой.

Острые углы также изнашиваются быстрее, чем закругленные. Острый угол имеет меньшую массу металла, способную поглотить удар. Как только угол закругляется в результате износа, форма полости постоянно меняется.

Исправление

Добавление радиуса к каждому внутреннему углу устраняет точки концентрации напряжений. Радиус 3–5 мм позволяет напряжению течь за угол, а не врезаться в него. Полость дольше сохраняет свою форму, а толщина брусчатки остается одинаковой по всем шести сторонам.

Закругленные углы также улучшают распалубку. Бетон более аккуратно отделяется от изогнутой поверхности, чем от острого края, что снижает сопротивление и еще больше замедляет износ.

Недостаток № 3: неравномерная глубина полости по пластине формы.

Проблема

Шестиугольная форма для брусчатки обычно содержит несколько полостей — две, три или четыре на пластину формы. Если сама плита формы не идеально плоская или полости обработаны на разную глубину, из каждой полости получается брусчатка разной толщины. Это изменение не направленное (как и дефект № 1). Он позиционный: первая полость производит толстую брусчатку, третья полость - тонкую брусчатку.

Основной причиной часто является плохая механическая обработка или неровная опорная плита. Поставщики дешевых материалов могут пропустить этап выравнивания пресс-формы перед вырезанием полостей. Другие используют изношенные инструменты с ЧПУ, которые с одной стороны листа режут глубже, чем с другой. В результате получается брусчатка разной толщины, изготовленная из одной и той же формы.

Исправление

Перед обработкой полости каждая пресс-форма должна быть отшлифована до плоского состояния. Допуск на размер должен составлять ±0,1 мм по всей пластине. Глубину полости необходимо проверять в нескольких точках — в центре и по краям — для каждой полости.

В UNIK мы используем обработку на станках с ЧПУ с контролем процесса. Глубина каждой полости проверяется во время резки. После механической обработки вся пластина формы измеряется на координатно-измерительной машине (КИМ), чтобы убедиться, что все полости находятся в пределах допуска. Любое отклонение за пределы ±0,1 мм приводит к необходимости переделки.

Как диагностировать, какой изъян влияет на ваше производство

Профилактика посредством правильной конструкции пресс-формы

Неравномерная толщина шестиугольной брусчатки не является неизбежной. Три метода проектирования предотвращают большинство проблем, связанных с изменением толщины:

1. Используйте цементационную термообработку для создания равномерной твердости поверхности (HRC58-62) по всем стенкам полости, замедляя дифференциальный износ.

2. Обработайте все внутренние углы радиусом 3–5 мм, чтобы исключить концентрацию напряжений и деформацию.

3. Соблюдайте допуск ±0,1 мм на глубину полости и плоскостность пластины, подтвержденную проверкой на КИМ.

УНИК применяет эти методы с момента своего основания в 2010 году. Расположенная в Цюаньчжоу, Китай, компания производит машины для производства кирпича и формы для бетона для 28 стран. Линейка продукции включает в себя шестиугольные формы для брусчатки, формы для бордюров, формы для блоков и инструменты для полых блоков.

Для шестиугольных форм для брусчатки, которые обеспечивают постоянную толщину цикл за циклом, спецификации включают сталь 42CrMo, цементационную термообработку, радиус углов 3–5 мм, качество поверхности Ra 1,6 и допуск на размер ±0,1 мм.

Фуцзянь Unik Mold Technology Co., Ltd.

Сайт: www.unikmould.com.