​Ключевые факторы, влияющие на качество при производстве формования полых блоков

1. Пресс-форма из стали и термообработка

The форманепосредственно формирует каждый блок. В качественных формах используется инструментальная сталь из сплава Cr12MoV или 9CrSi с цементирующей термообработкой. Для обеспечения износостойкости твердость поверхности должна достигать HRC58-62. Твердость сердечника должна оставаться на уровне HRC35-40 для поглощения вибрации. Без надлежащей термической обработки формы преждевременно трескаются или изнашиваются неравномерно. Запросите сертификаты на материалы и отчеты об испытаниях на твердость у своего поставщика.

2. Точность размеров полости

Размеры полости определяют размер блока. Критические допуски должны составлять ±0,3 мм по длине, ширине, глубине и положениям штифтов сердечника. Неправильно расположенные штифты создают неравномерную толщину стены: тонкие стены трескаются, а толстые стены теряют бетон. Регулярно измеряйте блоки образцов и сравнивайте их с размерами полостей, чтобы отслеживать износ.

3. Проектирование бетонной смеси

Используйте полусухую смесь с максимальным размером заполнителя 10 мм или меньше. Содержание цемента: 10-15% от общего объема. Водно-цементное соотношение: 0,4-0,5 по массе. Слишком влажный материал приводит к осадке блока. Слишком сухой создает пустоты. Целевой диапазон спада: 20-40 мм. Отрегулируйте воду на основе показаний совокупной влажности.

4. Параметры вибрации

Вибрация перемещает бетон во все полости и удаляет захваченный воздух. Установите частоту 3500–4500 об/мин для полых блоков. Время вибрации: 2-5 секунд за цикл. Недостаточная вибрация приводит к образованию пустот и сот. Чрезмерная вибрация вызывает расслоение агрегатов. Разрежьте блоки образцов, чтобы проверить внутреннюю плотность.

5. Давление сжатия

Сжатие определяет плотность и прочность блока. Для пустотелых блоков применяют давление 12-18 МПа. Более высокое давление приводит к образованию более плотных блоков, но увеличивает износ штифта сердечника. Неравномерное давление создает блоки разной высоты на одной и той же плите формы. Измерьте высоту блока сразу после выброса. Отклонение более 1 мм указывает на неравномерное распределение давления.

6. Обслуживание пресс-формы

Изношенные стены полостей образуют блоки негабаритного размера. Изогнутые штифты создают неравномерную толщину стенок. Ослабленные крепежные болты могут привести к смещению формы во время вибрации. Осматривайте поверхности полости еженедельно. Ежедневно проверяйте штифты сердечника на прямолинейность. Затягивайте крепежные болты перед каждой сменой. Отслеживайте размеры блоков с течением времени. Отремонтируйте, если допуск превышает ±0,5 мм.

УНИКпроизводит машины и формы для производства кирпича с 2008 года и имеет более чем 15-летний опыт экспорта в 28 стран.