Машина для формования бетонных блоков

Машина для формования бетонных блоков

Машина для формования бетонных блоков — это специализированная машина, используемая для производства различных типов бетонных блоков, используемых в строительных проектах. Машина использует различные формы для создания блоков различной формы и размера, включая полые блоки, сплошные блоки и брусчатку.

Машина работает путем смешивания воды, песка, цемента и заполнителей в миксере для создания однородной смеси. Затем смесь разливают в формы и сжимают с помощью гидравлического давления для создания блоков желаемой формы и размера. После того как блоки сформированы, их выдерживают в течение определенного периода времени, прежде чем транспортировать для дальнейшей обработки.

Машины для формования бетонных блоков могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматизированными. Уровень автоматизации машины зависит от конкретной конструкции и предполагаемой функции. Эти машины предлагают высокую производственную мощность, эффективность и отличный контроль качества. Они также снижают трудозатраты и повышают общую безопасность строительного процесса.

Машины для формования бетонных блоков доступны в различных размерах и конфигурациях, что позволяет легко найти ту, которая соответствует потребностям конкретного проекта. Они известны своей надежностью, долговечностью и низкими требованиями к обслуживанию. Машины имеют длительный срок службы и производят высококачественные блоки, соответствующие отраслевым стандартам или превосходящие их.

В целом, машины для формования бетонных блоков являются важной частью строительной отрасли. Их гибкость, универсальность и производительность делают их отличным выбором для производства высококачественных бетонных блоков, используемых в любом строительном проекте.

Технические характеристики машины для формования бетонных блоков:

Машина для формования бетонных блоков Основные характеристики:

1. Его можно настроить для производства продукции высотой 400 мм, что подходит для производства крупносерийной продукции, а также для производства крупномасштабной гидравлической защиты откосов и бордюрных камней.

2. Его можно производить вертикально и выбирать многослойные ткани, производительность увеличивается, а внешний вид продукта улучшается.

3. Система принудительной центробежной подачи заранее предотвращает разжижение бетона, а работа механизма производит принудительную центробежную разгрузку, благодаря чему материалы готовы к использованию, а полотно проходит быстро и равномерно.

4. Четырехосная система синхронной вибрации объединяет несколько технологий, таких как компьютерное управление, система преобразования частоты Schneider и управление электроприводом.

5. Устройства управления производятся международными брендами, такими как Fuji, Siemens, ABB, Schneider и т. д., качество которых гарантировано.

6. Усиленная система вибрации с увеличением на 25% оказывает хороший вибрационный эффект для сверхвысоких продуктов.

Размер продукта	Картина	Емкость
400×200×200(мм)		8 шт/поддон
		1350 шт/час
225×112×60/80 мм		20 шт./поддон
		4800 шт/час
200×100×60/80(мм)		27 шт/поддон
		6480 шт/час
447×298×80/100(мм)		2 шт/поддон
		480 шт/час
Размер поддона		1100×680㎜
Тип вибрации		Частота, амплитуда
Частота возбуждения		0~65Гц
Власть		42,15 кВт

Упаковка и доставка:

Стальное оборудование, включая основную машину, укладчик, конвейер для блоков/поддонов, смеситель и дозировочную машину и т. д., будет упаковываться в контейнер в чистом виде в соответствии с объемом контейнера. Электрические компоненты будут упакованы в прочные мореходные деревянные ящики.

Срок поставки составляет 30-45 дней после получения предоплаты 30%.

Порт отправки: Сямэнь.

Наш сервис:

Отдел послепродажного обслуживания Unik постоянно работает над тем, чтобы предоставить нашим новым и существующим клиентам такую ​​поддержку и обеспечить максимальную производительность машин для изготовления блоков с точки зрения эффективности и качества продукции.
1. Поставка запасных и изнашиваемых деталей.
2.Планирование предложений по закупке расходных материалов (контроль запасов)
3.Процедура профилактического обслуживания
4. Повышение эффективности
5.Контроль качества
6. Экономия сырья
7. Сокращение отходов
8. Дистанционная помощь (по кабелю или телефону)
9. Обучение на нашей фабрике или фабрике клиента