Автоматическая машина для производства кирпича

Автоматическая машина для производства кирпича

Автоматическая машина для изготовления сцепленного кирпича — это тип оборудования, используемого в строительной отрасли для производства сцепленного глиняного или бетонного кирпича. Он предназначен для автоматизации процесса изготовления блоков, повышения эффективности и снижения трудозатрат.

Машина работает путем смешивания цемента/песка или глины и воды в смесительной системе, которая затем подает смесь в формы. Формованные кирпичи затем сжимаются до желаемой формы взаимосвязанного кирпича с помощью гидравлического давления. Затем кирпичи можно вынуть из формы и сложить для отверждения.

Машина для изготовления блокировочного кирпича обычно состоит из нескольких компонентов, включая конвейерную ленту, смеситель, загрузочный бункер, гидравлическую систему и набор форм. Используемые формы можно настроить для создания взаимосвязанных кирпичей разных размеров и форм. Машина также доступна в различных размерах: более крупные машины подходят для производства в больших объемах, а машины меньшего размера идеально подходят для меньшего и мелкосерийного производства.

Блокировочные кирпичи, производимые на этой машине, известны своей красотой, прочностью и долговечностью, что делает их популярным выбором в строительной отрасли для укладки тротуаров, тротуаров и подъездных путей. Каждый кирпичик спроектирован таким образом, чтобы точно прилегать друг к другу, создавая прочную и долговечную поверхность. Переплетенные кирпичи также могут быть выполнены в разных цветах, что дает широкий выбор вариантов декоративных наружных поверхностей.

Преимущества использования автоматической машины для производства кирпича включают повышение эффективности производства, стабильное качество продукции и снижение затрат на рабочую силу. Кроме того, эта машина проста в эксплуатации и обслуживании, что делает ее идеальным выбором для частных лиц и компаний в строительной отрасли.

Благодаря более чем 10-летнему непрерывному развитию и инновациям, машина для изготовления блокировочного кирпича может обеспечить многократное управление давлением и выхлопом, так что воздух, содержащийся в порошке, может плавно выбрасываться в процессе подавления, кирпич имеет высокую прочность и не легко образует трещины. , низкая усадка и высокое качество продукции. Гидравлическая система обладает высокой надежностью, отличными эксплуатационными характеристиками, проста в обслуживании, имеет следующие характеристики:
а. гидравлические компоненты и уплотнения, выбранные от международных брендов, имеют длительный срок службы и высокую надежность.
б. встроенный нагнетатель новой конструкции. Его главный цилиндр имеет высокую скорость наддува и хороший эффект.
в. Использование закрытой гидравлической системы с полной фильтрацией позволяет эффективно контролировать загрязнение, повысить эксплуатационную надежность и снизить эксплуатационные расходы.

Вибрационный стол Управляемый технологией датчика и гидравлического давления, он может регулировать частоту для добавления материала на низкой частоте и принятия формы на высокой частоте. он может получить хороший эффект вибрации для различных материалов

Гидравлическая система Используются импортные высокодинамичные пропорциональные и направляющие клапаны, которые способны регулировать поток масла и давление в соответствии с рабочими требованиями всех уровней, чтобы буферизовать гидравлическую систему во время работы.

Шкаф управления управляется компьютером с ЖК-экраном, с 15-летним опытом обеспечения полностью, непрерывной и надежной автоматической работы.

Технические характеристики автоматической машины для производства кирпича:  

Производительность автоматической машины для производства кирпича: 

Размер продукта (мм)	Шт./Паллт	шт./час	Легенда
390*190*190	9	1620 г.
390*140*190	12	2160
200*100*60	36	8640
225*112,5*60	25	6000

Простая линия по производству бетонных блоков с простым элеватором состоит из дозирующей станции, ленточного конвейера-смесителя, машины для производства кирпича с блокировкой и автоматического укладчика. Когда поддоны доходят до назначенных слоев, их следует доставить в зону отверждения с помощью ручной тележки для поддонов или вилочного погрузчика..