Автоматическая машина для изготовления цементных блоков

Автоматическая машина для изготовления цементных блоков 

Автоматическая машина для производства цементных блоков — это машина, которая используется для автоматического производства цементных блоков или кирпичей с использованием такого сырья, как цемент, песок, гравий и вода. Эти машины оснащены системой управления ПЛК, которая позволяет им работать автоматически, что обеспечивает стабильное производство высококачественных блоков или кирпичей.

Машины предназначены для сжатия сырья с помощью гидравлического давления, что обеспечивает компактность, прочность и долговечность блоков или кирпичей. Они могут производить различные типы блоков или кирпичей, включая сплошные блоки, полые блоки и взаимосвязанные блоки.

Автоматические машины для изготовления цементных блоков бывают разных размеров и моделей, с разной производительностью и уровнем автоматизации. Некоторые модели могут производить до 15 000 блоков или кирпичей в день, а другие — до 30 000 блоков или кирпичей в день.

Эти машины обычно используются в строительных проектах для возведения стен, заборов и других конструкций. Они высокоэффективны и просты в эксплуатации, что делает их популярным выбором для многих пользователей. Кроме того, они имеют низкие затраты на техническое обслуживание и рассчитаны на долгие годы, предлагая предприятиям надежные и выгодные инвестиции.

Автоматическая машина для производства цементного кирпича имеет пятибалочную и четырехколонную конструкцию, а рама формы закреплена на средней фиксированной балке. Верхний и нижний напорные головки закреплены соответственно на верхней и нижней подвижных балках. Приводимые в действие главными цилиндрами, закрепленными в верхней и нижней неподвижных балках, верхняя и нижняя подвижные балки сжимают кирпич в обоих направлениях. Следите за тем, чтобы компактность кирпичей была высокой. Поскольку верхний и нижний пуансоны закреплены на верхней и нижней подвижных балках, а верхняя и нижняя подвижные балки обработаны с высокой точностью, четырехколонный направляющий стержень движется скользящим образом, что приводит не только к высокой скорости движения, но и к износу уплотнения Главный цилиндр небольшой. Не легко повредить и протечь.

Техническая спецификация:

Эта серия гидравлических прессов использует летучую золу, шлак, каменный порошок, песок, шлак, строительные отходы, цемент, керамзит и т. д. в качестве сырья за счет замены различных форм и интеллектуального управления преобразованием частоты для производства брусчатки, квадратного кирпича, стандартный кирпич, тротуарный кирпич, пустотелые блоки и другие новые виды гурди.

Основные характеристики:

1. Он изготовлен из утолщенной стали национального стандарта и специальной технологии сварки и чрезвычайно прочен. Направляющая колонна: Изготовлена ​​из специальной стали, высокочастотная обработка, хромирование поверхности, хорошая устойчивость к кручению и износу.

2. Синхронный привод машины, электричество и жидкость, ошибка высоты одного и того же продукта на поддоне очень мала, и продукт превосходен.

3. Питатель материала: с использованием сенсорного и гидравлического пропорционального привода, под действием вибрационного питателя и изгибающего механизма создается принудительная центробежная сила, что выгодно для тонкостенных многорядных изделий.

4. Вибратор: приводится в движение электрогидравлической технологией. Система вибрации с несколькими источниками приводится в действие гидравлическим приводом и генерирует вертикальную синхронную вибрацию под управлением компьютера. Амплитуда частоты регулируется, и реализуется принцип работы низкочастотной подачи и высокочастотного формирования.

5. Система управления: полностью автоматическое компьютерное управление ПЛК, человеко-машинный интерфейс, электроприборы используют всемирно известные бренды, такие как Omron из Японии, программа управления включает в себя 15-летний фактический производственный опыт в сочетании с международными тенденциями развития, чтобы соответствовать национальным условиям. , для достижения этой цели не нужны профессионалы, требуется только простое обучение работе и мощная память, доступная для обновления.

Сервис, доставка и доставка:

Перед продажей:

1. Предоставлять нашим клиентам превосходные технические консультации и использовать наиболее полезное оборудование вместе с производственной линией в соответствии с их требованиями.

2. Предоставьте технические данные, включая списки оборудования, инструкции по компоновке и установке, а также список потребляемой электроэнергии для справки.

3. Помощь в планировании строительной площадки, строительстве завода и разработке наилучшего процесса установки с нашим старшим инженером.

4. Проектирование и производство продукции в соответствии с потребностями клиентов.

Во время продаж:

1. Производить продукцию в строгом соответствии с соответствующими техническими стандартами и нормами строительной безопасности и охраны труда.

2. Усовершенствованная антикоррозийная обработка и последующая покраска поверхности.

3. Продукция проходит тщательное тестирование перед отправкой.

4. Организация отгрузки по договору в срок.

Послепродажное обслуживание:

1. Отправьте опытных инженеров для помощи в установке, тестовом запуске и настройке машины в соответствии с условиями площадки.

2. Обучение персонала эксплуатации и обслуживанию оборудования на местах, руководство переработкой и сортировкой отходов.

3. Возьмите на себя инициативу и быстро устраните неполадки на месте.

4. Подготовьте полный комплект изнашиваемых деталей и расходных материалов для замены.

5. Обслуживание крупных предметов: наша компания гарантирует доставку на объект после одного звонка, что обеспечивает нормальное производство клиента.

6. Оптимизация производительности машин и установок.

7. Технический обмен.

Машина для изготовления блоков упакована в водонепроницаемую и пыленепроницаемую пленку ПВХ, запасные части будут упакованы в деревянный ящик. Такой способ упаковки гарантирует, что машина не сместится внутри корпуса, и гарантирует ее безопасность при транспортировке.

Мы доставим машину для производства пустотелых бетонных блоков в течение 20-25 дней после получения депозита.