Машины для производства полых блоков

Машины для производства полых блоков 

Машины для изготовления пустотелых блоков относятся к оборудованию, используемому при производстве и производстве полых бетонных блоков, которые обычно используются в строительных проектах для стен, фундаментов и других архитектурных конструкций. Оборудование обычно включает в себя бетоносмеситель, ленточный конвейер, машину для формования блоков и штабелер.

Бетономешалка используется для смешивания цемента, песка и воды с получением пасты, которая используется для формования блоков. Конвейерная лента используется для транспортировки смеси к машине для формования блоков, где она заливается в форму и приобретает желаемую форму блока. Затем машина сжимает смесь и вибрирует, чтобы удалить воздушные карманы.

После того, как блоки сформованы, они транспортируются на ленточном конвейере к укладчику, который складывает их в аккуратную стопку для удобства транспортировки. Машины могут быть автоматизированы или управляться вручную, в зависимости от сложности и размера проекта. В целом, оборудование для производства полых блоков — это необходимое оборудование для строительной отрасли, которое помогает оптимизировать и ускорить производственный процесс, обеспечивая при этом качество и стабильность производимых блоков.

Широкий ассортимент продукции:
Могут быть изготовлены различные блоки наружных стен, блоки внутренних стен, блоки цветочных стен, блоки пола, блоки берм, блокирующие блоки и придорожные блоки. С помощью секции лицевого смешивания можно также производить красочную тротуарную плитку.

Сырье:
Используя песок, камни и цемент, можно добавить большое количество промышленных отходов, таких как летучая зола, шлак, стальной шлак, пустая каменная порода, керамзит и перлит.

Гидравлическая система:
◇ Применяется немецкая высокопроизводительная гидравлическая технология и система двойного гидравлического привода. Более мощная вибрация, более короткий цикл формования, более высокая прочность изделия.
◇ Оригинальные импортные гидравлические компоненты оснащены независимыми исследованиями и разработками пластин гидравлических клапанов с высокой степенью интеграции, что повышает производительность системы и повышает стабильность работы.
 ◇Трубопроводное соединение имеет уникальную централизованную систему труб, которую проще устанавливать и обслуживать.

Система кормления:
◇ Используйте подвесную тележку для двустороннего позиционирования материала с небольшим сопротивлением движению, чтобы устранить влияние ошибки толщины поддона на продукт.
◇ При использовании ротационных питателей ткань становится более однородной, продукт более плотным и решается проблема длинных пористых кирпичей.

Благодаря вышеуказанным характеристикам машины прочность производимого блока высока, распалубка может выдерживать воздействие людей и может быть уложена на поддоны за короткое время, что позволяет сэкономить 5-10% цемента и улучшить внешний вид. Точные размеры, правильные края и углы идеальны в 21 веке. Одна из моделей. Использование этой машины для меньших инвестиций, адаптации к различным агрегатам и полного использования местных преимуществ местных материалов является относительно хорошим выбором для производства на месте и применения в индивидуальных, совместных домохозяйствах и строительных объектах.
У нас есть машины для изготовления блоков различного размера, отвечающие различным требованиям. Если вам нужна подробная информация, свяжитесь с нами по адресу sales@unikmachinery.com.

Отдел послепродажного обслуживания Unik постоянно работает над тем, чтобы предоставить нашим новым и существующим клиентам такую ​​поддержку и обеспечить максимальную производительность машин для изготовления блоков с точки зрения эффективности и качества продукции.

• Поставка запасных и быстроизнашивающихся частей

• Планирование предложений по закупке расходных материалов (контроль запасов)

• Процедура профилактического обслуживания

• Повышение эффективности

• Контроль качества

• экономия сырья

• сокращение отходов

• Удаленная помощь (по кабелю или телефону)

• Обучение на нашем заводе или заводе клиента