Форма для бетонной плиты

Форма для бетонной плиты

Форма для бетонных плит используется в строительстве для изготовления сборных железобетонных плит. Это специально разработанная форма или форма, которая используется для придания формы бетонной плите. Формы для бетонных плит обычно изготавливаются из прочного материала, такого как сталь, пластик или стекловолокно, и рассчитаны на то, чтобы выдерживать вес и давление влажного бетона.

Формы доступны в различных размерах и формах, в зависимости от предполагаемого использования бетонной плиты. Обычно они предназначены для производства плоских прямоугольных плит, которые можно использовать для фундаментов, стен, полов и других строительных проектов.

Формы для бетонных плит просты в использовании и могут использоваться многократно, что делает их экономически эффективным решением для производства сборных железобетонных элементов. С помощью форм для бетонных плит строительные компании могут сэкономить время и деньги, производя высококачественные сборные железобетонные элементы для своих проектов.

Наша компания является производителем форм для стальных бетонных плит, занимающимся разработкой, проектированием, обработкой и продажей продукции. Компания имеет стандартные современные производственные мощности и высокоточное технологическое оборудование отечественного передового уровня. Компания имеет группу высокотехнологичного персонала. Пластины формы изготовлены из высокопрочной марганцевой и хромистой стали. После самого передового отечественного метода цементации твердость формы может достигать более 60 градусов, что значительно повышает ее износостойкость. Детали формы большие. Продукция компании, включающая в себя аксессуары для прецизионного литья, была хорошо принята новыми и старыми клиентами по всей стране с момента ее появления на рынке. Продукция продается по всей стране и экспортируется на многие международные рынки.

Оптимизированные стратегии фрезерования и технология закалки обеспечивают высокое качество наших форм, которое отличается во многих областях, как показано ниже: 

Пресс-форма для бетонных плит Технические преимущества:

1. Оптимальный износ.

2. Высокая стойкость к истиранию.

3. Идеальная текстура поверхности.

4. Хорошие динамические свойства.

5. Точные размеры и контуры.

6. Чрезвычайно длительный срок службы.

Технология обработки форм для бетонных плит

1. Устойчивость к истиранию

При пластической деформации заготовки в полости она течет и скользит по поверхности полости, вызывая сильное трение между поверхностью полости и заготовкой, что приводит к разрушению формы из-за износа. Поэтому износостойкость материала является одной из основных и важных характеристик пресс-формы.

Твердость является основным фактором, влияющим на износостойкость. Как правило, чем выше твердость детали пресс-формы, тем ниже износ и тем лучше износостойкость. Кроме того, износостойкость связана с типом, количеством, формой, размером и распределением карбидов в материале.

2. Устойчивость

Большинство условий работы пресс-формы очень плохие, а некоторые условия работы часто подвергаются большим ударным нагрузкам, что приводит к разрывным переломам. Чтобы предотвратить внезапное разрушение деталей формы во время работы, форма должна быть гибкой.

Прочность формы в основном зависит от содержания углерода, размера частиц и микроструктуры материала.

3. Характеристики усталостного разрушения

Из-за длительного воздействия циклических напряжений во время обработки пресс-форм часто возникают усталостные повреждения. Эта форма имеет низкоэнергетическое усталостное разрушение при многократном ударе, усталостное разрушение при растяжении, контактное усталостное разрушение и усталостное разрушение при изгибе.

Характеристики формы при усталостном разрушении в основном зависят от прочности, вязкости, твердости и количества содержащегося материала.

4. Хорошая устойчивость к высоким температурам.

Высокая рабочая температура формы приводит к низкой твердости и прочности, что приводит к преждевременному износу или пластической деформации и выходу формы из строя. Следовательно, материал формы должен обладать высокой стабильностью отпуска, чтобы форма имела высокую твердость и прочность при рабочей температуре.