Машина для упаковки бетонных блоков

Бетон Бупаковочная машина с замком

Машина для упаковки бетонных блоков — это вид машинного оборудования, используемого для автоматической упаковки бетонных блоков или кирпичей. Оно повышает эффективность транспортировки и хранения за счет автоматизации обработки, сортировки и пакетирования бетонных изделий. Этот тип оборудования особенно подходит для крупных заводов и производственных линий.

Машина для упаковки бетонных блоков состоит из конвейерной системы, системы сортировки, системы упаковки, системы управления и т. д. Эти системы можно адаптировать к требованиям работы. Машина использует систему машинного зрения для проверки длины, высоты, ширины, веса и формы каждого транспортируемого кирпича или блока, чтобы убедиться, что его качество соответствует стандартам.

Машина обладает высокой производительностью и точностью, оператор может ввести на экране необходимые характеристики упаковки, а затем машина автоматически выполнит задачу. Используя машину для упаковки бетонных блоков, операторы могут транспортировать бетонные блоки или кирпичи с завода на склад, сокращая время работы и затраты на рабочую силу, обеспечивая при этом качество и стабильность продукции.

Одним словом, машина для упаковки бетонных блоков является важным оборудованием для линии по производству бетонных блоков или кирпичной продукции. Он может повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу, быть экологически чистым и гарантировать, что производимые блоки или кирпичи соответствуют международным стандартам.

Машина для упаковки бетонных блоков представляет собой интегрированное упаковочное оборудование, созданное путем добавления функции пленки к упаковочной машине с консольной намоткой. Он может выполнять две функции: намотку упаковки и покрытие верхней пленкой. Он может образовывать пятистороннюю закрытую влагонепроницаемую, непромокаемую и пыленепроницаемую упаковку. Полностью автоматическая работа, высокая эффективность и низкая стоимость упаковки. Он широко используется в пищевой промышленности, производстве напитков, химических волокон, металлургических строительных материалов и других отраслях промышленности. Это самое современное оборудование для повышения степени автоматизации.

Основные технические параметры:

Размер упаковки: (500-1200) мм х (500-1200) х 2200 мм (Д×ШхВ)

Скорость кантилевера: регулируемая 0-20 об/мин.

Эффективность упаковки: ≥25 Торр/ч

Система рамок для пленки: электрическая предварительно растянутая пленка, степень растяжения до 250%, регулируемая скорость.

Автоматическое устройство разрыва пленки: автоматический зажим и обрезка пленки без каких-либо следов, полностью автоматическое завершение и автоматическое завершение.

Верхняя пленка: пленка ПЭ/ПВХ, ширина 1800 мм, диаметр 100–300 мм, толщина 30–100 мкм.

Стретч-пленка: стретч-пленка LLDPE, ширина: 500 мм, толщина: 20-35 мкм.

Подъемные части: подъемный механизм с цепной направляющей, скорость подъема регулируется преобразованием частоты.

Конвейерная система: Высота конвейерной линии: 400 мм, скорость: 8-15 мм, нагрузка: 2000 кг.

Система управления: управление ПЛК, регулируемые параметры, регулируемая длина пленки, автоматическое определение размера груза.

Мощность двигателя: консоль: 1,1 кВт, мембранная рама: 0,37 кВт, подъемные части: 0,37 кВт, верхнее покрытие: 0,37 кВт

Источник питания: 4 кВА/380 В переменного тока/50 Гц, 3 Ф/Н/ПЭ

Источник воздуха: 0,4-0,6 МПа, 350 нл/мин.

Размер оборудования: 4500×2200×3500 мм (Д×Ш×В) (в зависимости от реальной ситуации)

Пакет автоматических штабелируемых пластин представляет собой пресс-подборщик, предназначенный для бетонных изделий. Машина оснащена масштабируемой направляющей, и когда машина обнаруживает, что товар необходимо упаковать, направляющая автоматически выдвигается, образуя исходную рамку. Закрытая строка, после которой она автоматически упаковывается. После завершения работы рельс автоматически возвращается в корпус пресс-подборщика, а затем транспортирующим устройством транспортирует товар на следующую станцию.

Преимущество упаковочных процессов заключается в следующем:

1) Нет необходимости использовать лоток, легко переносить стопку, избегайте повторной работы с кодом.

2) Место проведения не ограничено, может быть упаковано в печи или в оборотной машине, с использованием трансферной погрузки и разгрузки.

3) Изменить малоэффективный метод разгрузки традиционной искусственной загрузки и разгрузки, повысить эффективность загрузки и разгрузки на 60%.

4) Избегайте повреждения кирпича при погрузке и разгрузке, степень повреждения может быть сведена к нулю.

5) После упаковки кирпича использование вилочного погрузчика или крана непосредственно для погрузки и разгрузки, погрузка и разгрузка сокращается с первоначальных 1-2,5 часов/автомобиль до 10-20 минут/автомобиль.

6) Низкие инвестиции и последующие затраты на техническое обслуживание можно игнорировать.

Все оборудование имеет импортную электрическую конфигурацию, а срок службы также можно использовать с автоматизированной линией по производству упаковки для использования дополнительных автоматических устройств сигнализации, миссий и неисправностей.