Машина для укладки блоков

Машина для укладки блоков

Машина для укладки брусчатки — это тип оборудования, используемого в строительной отрасли для производства бетонных или глиняных блоков для мощения. Данная машина предназначена для автоматизации процесса изготовления блоков, что приводит к повышению эффективности производства и снижению трудозатрат.

Машина для укладки брусчатки работает путем смешивания цемента, песка и воды в смесителе. Затем смесь транспортируется в формы с помощью конвейерной ленты, где применяется гидравлическое давление для уплотнения смеси и создания желаемой формы блокирующего блока. После того как блок сформирован, его можно вынуть из формы и сложить для отверждения.

Машины для укладки брусчатки обычно состоят из нескольких компонентов, включая ленточный конвейер, смеситель, формы, гидравлические насосы и системы управления. Используемые формы могут быть адаптированы для изготовления блоков разных размеров и форм в зависимости от конкретных строительных требований.

Блоки, производимые машиной для укладки брусчатки, известны своей прочностью, долговечностью и устойчивостью к погодным и природным воздействиям. Их часто используют для мощения дорожек, подъездных путей, патио и других открытых площадок.

Преимущества использования машины для укладки брусчатки включают повышение эффективности производства, стабильное качество продукции и снижение затрат на рабочую силу. Машина проста в эксплуатации и требует минимального обслуживания, что делает ее популярным выбором в строительной отрасли. Это также обеспечивает гибкость в производстве блоков разных размеров, форм и цветов.

Машины для укладки брусчатки выпускаются различных моделей и размеров для удовлетворения различных строительных требований и могут использоваться частными лицами и предприятиями в строительной отрасли. Они представляют собой универсальный и эффективный вариант для производства высококачественных блокировочных блоков, подходящих для различного применения на открытом воздухе.

Машина для укладки брусчатки может применяться на полностью автоматической линии по производству блоков, состоящей из дозировочной станции, бетоносмесителя, ленточного конвейера, автоматического укладчика и вилочного погрузчика. Свежий кирпич будет извлечен из кирпичной машины и транспортирован в укладчик с помощью конвейера для блоков. Когда шины достигнут некоторой высоты, рабочий должен отнести кирпичи в зону отверждения.В зависимости от конструкции и формы различных брусчаток и блоков фактическая почасовая производственная мощность варьируется. Он может производить кирпичи, соответствующие требованиям рынка, путем простой замены форм. .

Материал пресс-формы изготовлен из стали с высоким содержанием марганца. После лазерной резки, прецизионной механической обработки, сборки и сварки применяется общая обработка карбонитридированием поверхности, чтобы решить проблему сварки и отжига после термообработки, что значительно повышает износостойкость формы. Исследования технологических инноваций продолжаются. В последнее время технология сварки под флюсом используется на верхней поверхности обычных стальных пластин для металлургического соединения поверхности со слоем высокоизносостойких карбидов, что может значительно увеличить срок службы в несколько раз по сравнению с циклом износостойкости.

 Модель QT6-15

Время производственного цикла гидравлической машины для изготовления бетоноукладчиков QT6 15 составляет от 18 до 22 секунд с использованием Face Mix при производстве обычных асфальтоукладчиков. Это означает, что при производительности 4 цикла в минуту и ​​эффективности 85% средняя производительность должна составлять прибл. 180 циклов в час.

Как правило, для полностью автоматической машины для производства кирпича требуется 2-3 оператора, а производственные процессы, используемые на производственных линиях разного масштаба, несколько различаются.

Когда мы покупаем полностью автоматический дробилку кирпича, мы рекомендуем вам выбирать оборудование с меньшим количеством операторов, что позволяет сократить количество операторов оборудования и снизить производственные затраты. Для полностью автоматического оборудования нам необходимо поддерживать процедуры управления оборудованием, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.

Наша компания прошла «Систему управления качеством ISO9001» и «Сертификацию ЕС CE». Как Unik Machinery, мы сосредоточили всю нашу продукцию на обеспечении безусловного удовлетворения клиентов. Мы считаем, что постоянное совершенствование и обучение всех сотрудников необходимы для постоянного улучшения их продуктов и систем. Наша компания стремится улучшить ассортимент продукции в соответствии с предложениями и требованиями клиентов, удовлетворяя потребности наших уважаемых клиентов, не жертвуя качеством и соблюдением сроков производства, с помощью сервиса Unik Machinery, который всегда стремится к увеличению качество продукции и качество в компании.