Блочная бетонная машина

Блочная бетонная машина

Бетонная машина — это тип оборудования, используемого в строительной отрасли для производства бетонных блоков. Станок предназначен для автоматизации процесса производства блоков, что приводит к повышению эффективности производства и снижению трудозатрат.

Машина для изготовления бетонных блоков работает путем смешивания сырья, включая цемент, песок и воду, в системе смешивания. Затем смесь транспортируется в формы с помощью конвейерной ленты или другого подходящего метода, где применяется гидравлическое давление для уплотнения массы и создания желаемой формы блока. После того как блок сформирован, его можно вынуть из формы и сложить для отверждения.

Машина для производства блочных бетонов обычно состоит из нескольких компонентов, включая смеситель, ленточный конвейер, гидравлический пресс и набор форм. Формы можно настроить для производства бетонных блоков различной формы и размера в зависимости от строительных требований.

Бетонные блоки, производимые этой машиной, известны своей прочностью и долговечностью, что делает их пригодными для строительства стен, домов и других сооружений. Они уже давно широко используются в строительной отрасли и считаются одним из самых необходимых строительных материалов.

Преимущества использования машины для производства блочного бетона включают повышение эффективности производства, стабильное качество продукции и снижение затрат на рабочую силу. Машина полностью автоматизирована, что упрощает эксплуатацию и обслуживание. Он также может производить блоки в широком диапазоне цветов и дизайнов.

Машины для изготовления бетонных блоков доступны в различных моделях и размерах для удовлетворения различных строительных требований. Они являются универсальным и эффективным вариантом производства высококачественных бетонных блоков, подходящих для различных строительных применений.

В основном он производит все виды бетонных блоков специальной формы, арматурные стальные опорные блоки, в основном используемые для монолитных зданий, автомагистралей, железных дорог, мостов и старинных зданий, железобетонные блоки защитного слоя, балочные опоры и стандартные интервалы между арматурные стальные стержни и т. д. могут применяться на полностью автоматической линии по производству блоков, состоящей из дозировочной станции, бетоносмесителя, ленточного конвейера, автоматического штабелеукладчика и вилочного погрузчика. Свежий кирпич будет извлечен из кирпичной машины и транспортирован в укладчик с помощью конвейера для блоков. Когда шины достигнут некоторой высоты, рабочий должен отнести кирпичи в зону отверждения. В зависимости от конструкции и формы различных брусчаток и блоков, фактическая почасовая производственная мощность варьируется. Компания может производить кирпичи, отвечающие требованиям рынка, путем простой замены форм. .

Основные характеристики машины для изготовления бетонных блоков:

1. Уменьшите пусковой ток двигателя и включите функцию плавного пуска.
2. Он обеспечивает синхронную работу вибрационного узла.
3. Тормозной блок оснащен тормозным резистором для потребления энергии, который может решить проблему инерции двигателя во время парковки.
4. Эффект энергосбережения значителен: экономия составляет 20-30%.
5. Импортируйте чистые детали высокопроизводительной гидравлической пропорциональной системы (более эффективные и энергосберегающие).
6. Импортированный интеллектуальный сенсорный экран ПЛК и чисто электрические оригиналы (высокая степень автоматизации, простота эксплуатации)
7. Устройство быстрого полотна типа ломаной арки (особенно благоприятно и более равномерно для перфорированного кирпичного полотна)
8. Система синхронной вибрации с несколькими источниками и двигателем с регулируемой частотой.
9. Виброформование
10. Специальный процесс высокотемпературной термообработки (форма более износостойкая и прочная)

Техническая спецификация машины для изготовления бетонных блоков:

Чтобы гарантировать, что наша продукция всегда находится в хорошем рабочем состоянии в процессе использования, компания установила следующие требования к обслуживанию на основе строгого соблюдения стандартов GB/T1678.1-1997 «Послепродажное обслуживание промышленной продукции»:
1. Гарантийный срок составляет 12 месяцев или 2000 часов.
2. Свободно обучайте персонал по эксплуатации, техническому обслуживанию и управлению для клиента.
3. Своевременно отвечайте на соответствующие запросы клиентов.
4. Предоставлять клиентам соответствующие документы и материалы.
5. Нести ответственность за качество продукции и своевременно предоставлять клиентам услуги на месте, такие как установка, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание.
6. Создавайте файлы клиентов и отслеживайте использование продуктов.
7. После вступления договора в силу заказчик несет ответственность за строительство вспомогательных сооружений и фундамента, предварительно заглубленных компанией, а основной кабель подводится к главному шкафу; источник воды подведен к смесителю. Наша компания предоставляет полный сертификат на оборудование.
8. После того, как клиентская база будет принята самостоятельно, если у клиента нет условий для принудительной установки или его необходимо переустановить, клиент должен подписать письменную подпись, и компания взимает соответствующую плату.
9. В связи с частичным усовершенствованием и усовершенствованием процессов по договору наша компания имеет право вносить новые конструкции и усовершенствования без ухудшения работоспособности исходного оборудования. Если физический объект контракта отличается от информации в контракте, преимущественную силу имеет фактический продукт, но уровень качества оборудования не может быть понижен.