Автоматизация машины для производства бетонных блоков

Автоматизация машины для производства бетонных блоков

Автоматизированная машина для изготовления бетонных блоков — это устройство, используемое для производства бетонных блоков с полыми сердцевинами. Эти блоки являются популярным строительным материалом в строительстве, поскольку они прочные, долговечные и могут изготавливаться различных размеров и форм. Машины, используемые для производства этих блоков, используют гидравлическое давление и вибрацию для создания твердых и полых блоков различных размеров. Блоки изготовлены из природных ресурсов, таких как песок, цемент и вода, энергоэффективны и имеют длительный срок службы. Их также можно перерабатывать, что делает их экологически чистой альтернативой традиционным строительным материалам. В соответствии с различными формами форму можно прессовать в стандартные кирпичи, перфорированные кирпичи, кирпичи с глухими отверстиями, пустотелые блоки, брусчатку и кирпичи с особыми требованиями; В зависимости от позднего процесса отверждения его можно разделить на негорючие кирпичи естественного отверждения и пропаренные кирпичи парового отверждения (автоклавный кирпич). Изготовление блоков является важным процессом в строительстве. Качество блоков зависит от качества материалов, используемых при их производстве, процесса смешивания и процесса отверждения. Чтобы блоки были высокого качества, важно использовать правильные материалы и соблюдать правильный процесс их производства. При использовании правильных материалов и технологии можно производить блоки, которые будут прочными, долговечными и эффективными в строительстве.

Технические характеристики машины для производства бетонных блоков автоматизации:

Оборудование для завода по производству бетонных блоков:

Процесс изготовления блоков начинается с выбора подходящих материалов. Качество блока зависит от качества материалов, использованных при его производстве. Наиболее распространенными материалами для изготовления блоков являются цемент, песок и вода. Цемент – это связующее вещество, используемое для скрепления блоков. Его изготавливают из известняка, глины и других минералов. Песок используется для придания блокам объема и прочности. В смесь добавляется вода до образования пасты, которую можно разливать по формам.

Следующий этап – смешивание материалов. Смеситель используется для смешивания цемента, песка и воды с образованием пасты. Смеситель предназначен для обеспечения равномерного смешивания материалов. Миксер также помогает предотвратить образование комков в пасте, которые могут стать причиной дефектов блоков.

После того, как паста сформирована, ее разливают по формам. Формы изготавливаются из металла или пластика и предназначены для заполнения пастой. Формы бывают разных размеров, и размер используемой формы зависит от размера необходимых блоков. Блоки могут быть изготовлены разной формы, в том числе прямоугольной, квадратной или даже круглой.

После того, как формы заполнены, им дают застыть и затвердеть. Время, необходимое для схватывания блоков, зависит от типа используемого цемента и условий окружающей среды. Как правило, блоки следует оставлять минимум на 24 часа.

После застывания блоков их вынимают из форм. Затем блоки подвергают отверждению, что предполагает выдерживание их во влажной среде в течение нескольких дней. Процесс отверждения помогает укрепить блоки и снизить риск растрескивания.

Заключительным этапом процесса изготовления блоков является упаковка и транспортировка блоков. Блоки упаковываются в пачки и загружаются на грузовые автомобили для транспортировки на строительную площадку. Блоки обычно загружаются на поддоны, что помогает защитить их во время транспортировки.

1. Четырехколонная направляющая, запатентованная удлиненная направляющая втулка для более прочной конструкции.

2. В питателе применяется четырехосное синхронное перемешивание, что позволяет сократить время наполнения и тем самым увеличить скорость изготовления кирпичей.

3. Принудительная структура синхронизации пресс-форм обеспечивает постоянную толщину продукта, плавное извлечение из формы и высокую производительность.

4. Вибрационная система может приводиться в действие гидравлическим двигателем или серводвигателем SIEMENS.

5.Большая емкость для различных типов бетонных изделий. Оснащен системой подачи верхнего цвета, он может производить цветную брусчатку, также настраиваемую в соответствии с различными требованиями, макс. Высота изделия может быть изготовлена ​​400 мм.

Мы доставим машину для изготовления бетонных блоков в течение 25-30 дней после получения депозита. Машина для изготовления блоков упакована в водонепроницаемую и пыленепроницаемую пленку ПВХ, запасные части будут упакованы в деревянный ящик. Такой способ упаковки гарантирует, что машины не сместятся. внутри корпуса и гарантировать его безопасность при транспортировке.

Наш сервис:
До продажи:

1. Предоставлять нашим клиентам отличные технические консультации и использовать самое полезное оборудование вместе с производственной линией в соответствии с их требованиями.

2. Предоставьте технические данные, включая списки оборудования, инструкции по компоновке и установке, а также список потребляемой электроэнергии для справки.

3. Помощь в планировании строительной площадки, строительстве завода и разработке наилучшего процесса установки с нашим старшим инженером.

4. Проектирование и производство продукции в соответствии с потребностями клиентов.
Во время продаж:

1. Производство продукции в строгом соответствии с соответствующими техническими стандартами и нормами строительной безопасности и гигиены труда.

2. Усовершенствованная антикоррозийная обработка и последующая покраска поверхности.

3. Продукты тщательно тестируются перед отправкой.

4. Организация отгрузки по договору в срок.
Послепродажное обслуживание

1. Отправьте опытных инженеров для помощи в установке, тестовом запуске и настройке машины в соответствии с условиями площадки.

2. Обучение персонала эксплуатации и обслуживанию оборудования на местах, руководство по переработке и сортировке отходов.

3. Возьмите на себя инициативу и быстро устраните проблемы на месте.

4. Подготовьте полный комплект изнашиваемых деталей и расходных материалов для замены.

5. Обслуживание крупных изделий, наша компания гарантирует доставку на объект после одного звонка, обеспечивает нормальное производство клиента.

6. Оптимизация производительности машин и установок.

7. Технический обмен