Автоматическая машина для производства бетонного кирпича

Автоматическая машина для производства бетонного кирпича

Автоматические машины для производства бетонного кирпича — это машины, которые используют вибраторы и гидравлическое давление для производства высококачественных бетонных кирпичей. Эти машины идеально подходят для предприятий, которым необходимо регулярно производить большое количество кирпичей. Они бывают разных размеров и моделей: от небольших ручных машин до полностью автоматических машин, способных производить тысячи кирпичей в час. Обычно автоматическая машина для производства бетонного кирпича состоит из опоки, гидравлического блока, системы управления и ленточного конвейера. Процесс включает смешивание сырья (цемента, песка, воды и заполнителей) в необходимой пропорции, помещение смеси в опоку и прессование на гидравлическом прессе. Затем кирпичи отверждаются при определенных условиях влажности и температуры. Эти машины экологичны, снижают затраты на рабочую силу и производят кирпичи стабильного качества.

Автоматическая машина для производства бетонного кирпича — это тип оборудования, используемого в строительной отрасли для производства бетонных блоков. Он предназначен для производства высококачественных бетонных блоков различных размеров и форм с использованием различных форм. Машина работает на автоматизированной системе, в которой сырье, такое как цемент, песок и вода, подается в машину, а кирпичи производятся автоматически.

Машина оснащена передовой технологией, которая позволяет производить кирпичи высокого качества, точных размеров и стабильного качества. Он также разработан для эффективной работы с низким потреблением электроэнергии и затратами на техническое обслуживание.

Автоматическая машина для производства бетонного кирпича подходит для использования в различных строительных проектах, таких как строительство домов, стен и заборов и других. Простота использования и эффективность делают его идеальным решением для подрядчиков и строительных компаний, стремящихся повысить производительность и снизить затраты.

Автоматическая машина для производства бетонного кирпича — это экологически чистое оборудование для обработки строительных материалов. Для производства несожженного цементного кирпича он использует отходы, порошок пустой породы, шлак, летучую золу, шлак из керамзита, плавильный шлак и строительные отходы, что играет роль утилизации отходов. Стандартные кирпичи могут изготавливаться в различных производственных формах.

Автоматическая машина для производства кирпича — это высокоэффективная и надежная машина, которая полностью автоматизирует процесс производства кирпича. Благодаря передовой технологии она обеспечивает плавную и непрерывную работу, повышая производительность и снижая затраты на рабочую силу. Эта революционная машина может похвастаться множеством впечатляющих функций, включая точное смешивание и формование, компактную конструкцию и простоту управления. Его интеллектуальная система управления каждый раз обеспечивает точность, гарантируя одинаковый размер и форму всех кирпичей.

Компоненты завода по производству блоков

Процесс автоматического изготовления кирпича из цементного кирпича, изготовленного машиной, должен пройти пять этапов: выбор сырья, смешивание, формование, распалубку, обслуживание двора и другие этапы. При формовке изделий она неотделима от регулярной работы персонала. Только если кирпичи изготовлены правильно в соответствии с технологическим процессом, можно производить качественные кирпичные изделия.

1.Технические требования к сырью:

Цемент: Предпочтителен обычный портландцемент плотностью 32,5 МПа, срок хранения цемента не должен превышать трех месяцев.

Песок: следует использовать желтый песок с модулем крупности 2,0-2,5, содержание ила в нем не должно превышать 5%.

Заполнитель: он должен соответствовать требованиям GB/T14685, желательно использовать щебень с максимальным размером частиц ￠0-6 мм. Содержание ила не должно превышать 1,5%, а содержание ила не должно превышать 0,7%.

2.Бетономешалка:

Время смешивания: сухое смешивание не должно быть менее 1 минуты, влажное смешивание не должно быть менее 2 минут. , Зимой его следует немного удлинить. В процессе смешивания воду следует добавлять в зависимости от влажности песка. Перед выгрузкой следует проверить, соответствует ли материал производственным требованиям. Его можно сформировать в шар вручную, а лучше разогнать, ослабив руку. Влажность материала зимой должна быть немного сухой, а влажность материала летом – немного влажной.

3. Вибрация под давлением:

Потяните направляющий клапан верхней формы, чтобы он естественным образом опустился до уровня материала, затем создайте давление, отрегулируйте давление до 4 МПа, нажмите кнопку вибрации, время вибрации должно быть отрегулировано до 3-5 секунд, отрегулируйте время вибрации в зависимости от количества добавляемого материала и производительности смеси, чтобы гарантировать однородность продукта по высоте и плотности. Гидравлическая система контролируется при давлении около 4 МПа, слишком высокое значение категорически запрещено.

4. Демонтаж:

После завершения вибрационного формования потяните ручку направляющего клапана ящика в положение разгрузки, потяните ручку направляющего клапана верхней формы в нейтральное положение, чтобы зафиксировать верхнюю форму на изделии, а затем потяните ручку направляющий клапан ящика возвращается в нейтральное положение. Потяните ручку распределительного клапана нижней матрицы, чтобы поднять нижнюю матрицу на соответствующую высоту (такую ​​же, как высота формуемого продукта), а затем потяните направляющий клапан верхней матрицы, чтобы поднять верхнюю матрицу в самую высокую точку, и затем производятся кирпичи. Когда готовое изделие вытащено, следует проверить, нет ли небольших отсутствующих углов, недостающих материалов, трещин и т. д. Если есть какие-либо явления, их можно отремонтировать вручную на месте, прежде чем положить на склад.

5. Обслуживание двора:

При укладке продуктов аккуратно извлеките кирпичи вручную и поместите их на специальную железную пластину, а также уберите с железной пластины все мелочи; при перемещении кирпичей обращайте внимание на нижнюю половину изделия и не касайтесь поверхности кирпичей.

После того как готовое изделие будет извлечено из формы в течение 6 часов (4 часа летом), поверхность изделия следует полить водой для ухода; нормальный полив начнется через 24 часа после того, как его выставят на двор. Летом не менее 4 раз в день; зимой не менее 2 раз в день. После полной недели полива его можно вылечить естественным путем в течение 28 дней, прежде чем отправить с завода.

Машина может производить кирпичи с переплетением, пустотелые блоки, полнотелые блоки и блоки для мощения, а также другие типы кирпича. Эта функция повышает гибкость строительных проектов, позволяя строителям создавать разнообразные конструкции, отвечающие разнообразным требованиям современного мира. Производство основано на производительности машины на 100%. Производственные данные носят справочный характер и зависят от формы деталей, типа агрегатов и возможных остановок цепи.

Наши глобальные клиенты

Наша фабрика

Производство

Доставка

мастерская

Процесс

Наша компания всегда придерживалась направления развития энергосбережения, сокращения выбросов, переработки и интеллектуальных инноваций и постоянно выпускает высококачественные комплекты оборудования для защиты окружающей среды, отвечающие потребностям социального развития, и продолжает помогать развитие экологической защиты окружающей среды и переработки твердых бытовых отходов. На сегодняшний день UNIK успешно реализовала более 500 проектов по посадке блочных заводов по охране окружающей среды в стране и за рубежом, а качество продукции и технические стандарты получили высокую оценку клиентов в стране и за рубежом.

Наш сервис:

Предпродажное обслуживание

◆ Принять консультацию

◆ Подтвердите цель инвестиций пользователя

◆ Выбор места

◆ Проектно-строительный план, чертежи.

Сервис продаж

◆ Помощь в надзоре за процессом строительства

◆ Обеспечить руководство по установке и вводу в эксплуатацию оборудования на месте.

◆ Помогите пользователям создать систему управления на месте и систему управления качеством.

◆ Обучение операторов производства

Послепродажное обслуживание

◆ Помощь пользователям в разработке рецептов производственного процесса.

◆ Предоставление удаленного сетевого обслуживания.

◆ Техническое обслуживание на месте

◆ Безопасное и быстрое распределение запчастей.

Дополнительный сервис:

◆Обновление пресс-формы оборудования

◆Техническое обновление, обновление системы

◆Техническая поддержка приложений продукта

◆Поделитесь последними результатами