Автоматическая машина для производства цементных блоков

Автоматическая машина для изготовления цементных блоков

Автоматические машины для изготовления цементных блоков — это машины, предназначенные для автоматического производства цементных блоков или кирпичей с использованием такого сырья, как цемент, песок, гравий и вода. Эти машины оснащены системой управления ПЛК, которая позволяет им работать автоматически и стабильно производить высококачественные блоки или кирпичи.

Машины предназначены для сжатия сырья с помощью гидравлического давления, что обеспечивает компактность, прочность и долговечность блоков или кирпичей. Они могут производить различные типы блоков или кирпичей, включая сплошные блоки, полые блоки и взаимосвязанные блоки.

Автоматические машины для изготовления цементных блоков бывают разных размеров и моделей, с различной производительностью и уровнем автоматизации. Некоторые машины могут производить до 12 000 блоков или кирпичей в день, а другие — до 30 000 блоков или кирпичей в день.

Эти машины широко используются в строительных проектах, таких как возведение стен, заборов и других конструкций. Они высокоэффективны и просты в эксплуатации, что делает их популярным выбором для многих пользователей. Кроме того, они имеют низкие затраты на техническое обслуживание и рассчитаны на долгие годы, предлагая предприятиям надежные и выгодные инвестиции.

Для автоматической машины для производства цементных блоков мы использовали гидравлическую конфигурацию, цифровое интеллектуальное управление, микроуправление, высокую степень автоматизации, удобное управление, стабильные механические характеристики, энергосбережение, экономию труда, высокое давление и высокую производительность.

Автоматическая машина для изготовления цементных блоков. Применение: Производство различных наружных стеновых блоков, внутренних стеновых блоков, цветочных стеновых блоков, плит перекрытия, блоков берм, блокирующих блоков, бордюров и других блоков. Добавлена ​​секция лицевого смешивания для производства цветной брусчатки.

Автоматическая машина для изготовления цементных блоков. Основное сырье: речной песок (без почвы), рисовый камень, каменный порошок, шлак, строительные отходы (можно выбрать в соответствии с местными ресурсами), летучая зола, цемент, речной песок, морской песок, горный песок, минеральный порошок, шлак, каменный порошок, угольный шлак, пустая каменная порода, хвостовой шлак, химический шлак и т. д.

Технические характеристики автоматической машины для производства цементных блоков:

Оборудование для завода по производству бетонных блоков:

Автоматическая машина для изготовления цементных блоков Основные характеристики:

1. Превосходная конструкция: при работе пресс-формы используется четырехрычажный режим управления со сверхдлинной медной втулкой, обеспечивающей точное перемещение индентора и пресс-формы; система балансировки, состоящая из стойки, шестерни и балансирного вала, обеспечивает баланс между индентором и опалубкой. Учёная степень и степень координации; Режим ходьбы с параллельным брусом улучшает скорость работы тканевой машины, а режим принудительной вращающейся конвекции сокращает время работы ткани и обеспечивает компактность продукта.

2. В пресс-форме используются различные процессы термообработки, такие как закалка, отпуск, цементация, борирование и т. д., что значительно повышает износостойкость формы и продлевает срок ее службы.

3. Гидравлическая система оснащена высокодинамичным пропорциональным клапаном. Скорость потока автоматически регулируется во время процесса восстановления, чтобы защитить масляный цилиндр, так что масляный цилиндр продвигается и отступает от конечной точки для амортизации, тем самым улучшая стабильность, продлевая срок службы цилиндра и улучшая скорость и гибкость. каждой части.

4. Вибрационная система: используется немецкая технология преобразования частоты, основной контроль преобразования частоты двигателя, узел вибровозбудителя использует тип погружения в масло, что улучшает высокоскоростную рабочую нагрузку, так что бетон полностью разжижается и мгновенно истощается. Срок службы подшипника увеличился более чем в два раза. Эффект полностью воплощает в себе пять преимуществ синхронизации, функцию плавного запуска вибрационного узла, повышение компактности продукта, экономию энергии и быстрое формование.

5. Высокая степень автоматизации: продукт имеет высокую степень автоматизации и усовершенствованный технологический процесс. Он использует международную передовую высокотехнологичную микрокомпьютерную технологию управления для интеграции механического основного корпуса и электрического оборудования. Исследователи используют логическое управление безопасностью для диагностики неисправностей и текстовых сигналов тревоги. Когда к микрокомпьютеру добавляется множество функций, в случае неисправности машины он может своевременно и точно информировать пользователя о причине неисправности и методе обработки.

6. Стабильность и безопасность системы: она изготовлена ​​по принципу сильного и слабого разделения и слабого электрического управления. Это может не только отменить внешние помехи от сильного электричества, но и обеспечить точный прием сигнала, а также обеспечить безопасность людей и оборудования. Гидравлическая система использует конструкцию электромагнитного действия с масляным погружением для снижения температуры масла и увеличения срока службы, одновременно уменьшая удары и обеспечивая стабильность системы.

Сервис, доставка и доставка:

До продажи:

1. Предоставлять нашим клиентам отличные технические консультации и использовать самое полезное оборудование вместе с производственной линией в соответствии с их требованиями.

2. Предоставьте технические данные, включая списки оборудования, инструкции по компоновке и установке, а также список потребляемой электроэнергии для справки.

3. Помощь в планировании строительной площадки, строительстве завода и разработке наилучшего процесса установки с нашим старшим инженером.

4. Проектирование и производство продукции в соответствии с потребностями клиентов.

Во время продаж:

1. Производство продукции в строгом соответствии с соответствующими техническими стандартами и нормами строительной безопасности и гигиены труда.

2. Усовершенствованная антикоррозийная обработка и последующая покраска поверхности.

3. Продукты тщательно тестируются перед отправкой.

4. Организация отгрузки по договору в срок.

Послепродажное обслуживание

1. Отправьте опытных инженеров для помощи в установке, тестовом запуске и настройке машины в соответствии с условиями площадки.

2. Обучение персонала эксплуатации и обслуживанию оборудования на местах, руководство по переработке и сортировке отходов.

3. Возьмите на себя инициативу и быстро устраните проблемы на месте.

4. Подготовьте полный комплект изнашиваемых деталей и расходных материалов для замены.

5. Обслуживание крупных изделий, наша компания гарантирует доставку на объект после одного звонка, обеспечивает нормальное производство клиента.

6. Оптимизация производительности машин и установок.

7. Технический обмен

Машина для изготовления блоков упакована в водонепроницаемую и пыленепроницаемую пленку ПВХ, запасные части будут упакованы в деревянный ящик. Такой способ упаковки гарантирует, что машина не сместится внутри корпуса, и гарантирует ее безопасность при транспортировке.

Мы доставим машину для производства бетонных блоков в течение 20-25 дней после получения депозита.