Автоматическое оборудование для производства кирпича

Автоматическое оборудование для производства кирпича

Автоматическое оборудование для производства кирпича — это тип оборудования, используемого в строительной отрасли для производства кирпича. Он предназначен для автоматизации процесса производства кирпича, что повышает эффективность и производительность. Машинное оборудование включает в себя ряд оборудования, такого как смесители, конвейеры и прессы, для придания кирпичному материалу желаемой формы и размера. Процесс начинается с сырья, такого как глина или бетон, которое смешивается с водой и другими ингредиентами для создания кирпичного материала. Затем этот материал формуют и формуют, а затем сушат и обжигают в печах для получения затвердевшего кирпича. Автоматическое оборудование для производства кирпича предназначено для крупномасштабных производственных операций и обеспечивает значительную экономию средств по сравнению с ручными методами производства кирпича.

Автоматическое оборудование для производства кирпича в основном состоит из: рамы, головки, вибрационного узла, подающей коробки, бункера, пластинчатого питателя, машины для вывода кирпичей, гидравлической системы и системы управления. Во время работы смешанные материалы хранятся в бункере, а материалы, необходимые для различных кирпичей, передаются на подающую тележку с помощью контроля времени, а коробка подачи отправляется в верхнюю часть формы через масляный цилиндр, напор Нажатие и одновременно начинается быстрое прототипирование с вибрацией. Устройство подачи досок подает сформированные блоки на платформу для выкладки кирпича, и весь производственный процесс автоматически контролируется системой управления.

Технические характеристики автоматического оборудования для производства кирпича:

Наше преимущество:

1. Рама формовочной машины: она изготовлена ​​из высокопрочной стали и специальной технологии сварки, что обеспечивает чрезвычайную прочность.

2. Направляющий столб: изготовлен из специальной стали, хромирован на поверхности, обладает хорошей устойчивостью к скручиванию и износу.

3. Напор пресс-формы: электрогидравлический синхронный привод, погрешность высоты одного и того же продукта на поддоне очень мала, консистенция продукта хорошая.

4. Устройство быстрой раздачи аркоразрушающего материала (особенно выгодно и более равномерно при раздаче пористого кирпича)

5. Распределитель: технология сенсорного и гидравлического пропорционального привода под действием качающейся распределительной тележки и изгибающего механизма обеспечивает принудительную центробежную разгрузку, а распределение происходит быстро и равномерно, что особенно выгодно для тонкостенных и многорядных скважин.

6. Вибратор: гидравлическая технология, система вибрации с несколькими источниками, под управлением компьютера, он приводится в движение гидравлическим давлением для создания вертикальной синхронной вибрации, амплитуда частоты может регулироваться, принцип работы низкочастотной подачи и высокочастотного формования. можно получить, и хорошую вибрацию можно получить для различного сырья. Фактический эффект заключается в том, что виброускорение может достигать 17,5.

7. Система управления: компьютерное управление, человеко-машинный интерфейс, электроприборы японского производства Mitsubishi и других марок. Программа управления интегрирована с многолетним фактическим производственным опытом в сочетании с тенденциями развития того же мира, разработана и написана для удовлетворения потребностей Национальные условия, и для этого не требуются профессионалы, только простое обучение. Готов к работе, мощная память доступна для обновления.

8. Устройство хранения и распределения материалов: компьютер контролирует подачу материалов, чтобы избежать внутреннего давления, вызванного внешними воздействиями, обеспечить равномерную и постоянную подачу материала и свести к минимуму ошибки прочности продукта.

Сырье богато, а источник широк. Если полагаться на гору, чтобы использовать скалы, полагаться на реку, чтобы использовать руду, и полагаться на город, чтобы использовать промышленные отходы, производственный процесс прост, инвестиции в строительство завода невелики. маленький, и эффект быстрый, и его можно производить массово

Сервис, доставка и доставка:

Мы доставим машину для производства бетонных блоков в течение 20-25 дней после получения депозита.

Перед продажей:

(1) Выбор модели оборудования.

(2) Проектирование и производство продукции в соответствии с особыми требованиями клиентов.

(3) Обучайте технический персонал для клиентов.

(4) Компания бесплатно отправляет инженерно-технический персонал на площадку пользователя для планирования площадки, разработки процесса установки и программы для пользователя.

В продаже:

(1) Приемка продукта.

(2) Помощь клиентам в составлении планов строительства.

После продажи:

(1) Свободно назначайте специализированный персонал послепродажного обслуживания для прибытия на место для оказания помощи клиентам при установке и вводе в эксплуатацию.

(2) Установка и отладка оборудования.

(3) Обучение операторов на месте.

(4) После установки полного комплекта оборудования оставьте 1-2 штатных технических специалистов, которые будут бесплатно помогать клиенту в производстве на месте в течение одного месяца, пока клиент не будет удовлетворен.